臥式高精密液態矽膠機的防護設計圍繞設（shè）備結（jié）構（gòu）、操作安全、生產環境及產品保護四大核心（xīn）展開，具體設（shè）計要點如下：
機械防護框架
采用高等級鈑金烤漆工藝，構建穩（wěn）固的機械專用機（jī）架（jià），抵抗外部衝擊和腐蝕。
模具沿水平方向開閉，通過絲杠傳動減少漏油風險，同時降低設備重心，提升抗震性能。
安全聯鎖裝置
配備滑台機械鎖、雙門安全開關及（jí）操作位安全光柵，形成三重防護。
模具閉合時，安全光柵自（zì）動檢測操作區域，防止（zhǐ）人員誤入；雙門（mén）開關確保維修時（shí）設（shè）備完（wán）全斷電。
防護等級與密（mì）封性
設備外殼（ké）采（cǎi）用IP54防護等級，防止灰塵和水汽侵入，保護內部電氣元件。
關鍵部位（如注射係統、液壓泵）采用密封圈和防塵罩（zhào），延長使用壽命。
緊急（jí）停止（zhǐ）係統
在操作麵板和設備兩側設置醒目的紅色急停按鈕，按下後立即切斷電（diàn）源，停止所有動作。
急停按鈕采（cǎi）用防誤觸設計，需旋轉複位（wèi），避免誤操作。
安全門與光柵保護
模（mó）具區域（yù）設置安全門，門未關閉時（shí）設備（bèi）無法啟動（dòng）；門打開時自動停（tíng）止運（yùn）行。
操作位安裝安全光柵，檢測到障礙（ài）物時立即停（tíng）止模具運動，防止夾傷。
液壓係統防護
液壓泵配（pèi）備過壓（yā）保護裝（zhuāng）置，當壓力超過設定值時自動泄壓，防止管道爆裂。
油箱采用封閉式設計，防止油液泄漏和（hé）外部汙染物進入。
溫度與濕度控製（zhì）
料筒溫控精度達±0.5℃，確（què）保矽膠材料在最佳溫度下硫化（huà），避免因溫度波動導致產品缺陷。
設備（bèi）內部安裝溫濕度傳感器，實時（shí）監測環境參數，自動調節加熱或（huò）通風係統。
防塵與潔淨設計
臥式機（jī）采用半（bàn）封閉設計，適合工業級生產環境，減少灰塵對模具和產品的（de）汙染。
關鍵區域（如注射嘴、模具型腔）配備高（gāo）壓氣槍，定期吹掃（sǎo）灰塵，保持清潔。
噪音控製
伺服馬（mǎ）達和液壓泵采用低噪音設計，運行噪音≤75dB，符合工業設備噪音標準。
設備底部安裝減震墊，降低振動（dòng）和噪音傳播。
自動脫模與防損傷設計
采用吹氣脫模（mó）技術，產（chǎn）品自然（rán）掉落至物料框，避免機械手（shǒu）抓取導致的（de）劃痕或變形。
模具型腔表麵鍍硬鉻，提高耐磨性，延長使用壽命，同時減少產品粘連。
防水與防腐蝕（shí）設計
設備外殼和電氣元件采用防水塗層，防止水汽（qì）侵入導致短路。
模具接縫處采用矽膠密封條，防止矽膠材料泄漏，同時保護模具免受腐蝕（shí）。
高精度模具保護
模具公差控製（zhì）在±0.01mm以內，確保矽膠密封層尺寸一致性，避免因（yīn）尺寸偏（piān）差（chà）導致密封不（bú）嚴。
模具溫度均勻性≤2℃，防止局部過熱或過（guò）冷導（dǎo）致產（chǎn）品變形。
