液態矽膠注射成型機（jī）的工藝的優勢以及行業應用（yòng）

　　液態矽膠的注射成型（xíng）已得（dé）到廣泛推廣。最近，該方法由於其能夠在短時（shí）間內進行自動模塑（sù）和用塑料複合模塑的優點而成為工業上廣泛關注的模塑方法。下麵（miàn）小編和大家分享關於液態矽膠（jiāo）注射成型機的工藝的優勢以及行（háng）業應用的（de）內容，歡迎閱讀！

液（yè）態矽膠注射成型工藝的優勢：

　　1，大批量生產

　　先進的LSR材料為製造商提供了機會，可以經濟（jì）高效地大批量生產複雜的液態有（yǒu）機矽（guī）注塑成型零件。

　　2，汙染幾率低

　　LSR的製造過程在封閉的係統中進行，這減少了汙染的可能性，因為操作員無（wú）需接觸材（cái）料，也不（bú）會暴露（lù）在環境中。

　　3，更高的自動化水平

　　固態矽膠的加工過程（chéng）非常費力（lì），但LSR可以實現注射設備，工具和頂出設備的（de）自動化。這導致更低的人工成本來監視係統和更換料桶。

　　4，快速的循環（huán）時間

　　LSR組件（jiàn）的循環時間取決於以下因素：

　　消除飛邊和浪費

　　液態矽橡膠不（bú）會產生飛（fēi）邊廢料，因為它能夠製造出無飛（fēi）邊的模具。

　　模具（jù）和可能的嵌件的（de）溫（wēn）度。

　　材料到達模具時的溫度。

　　組件的幾何形（xíng）狀。

　　一般（bān）的（de）硫化（huà）特性。

　　固（gù）化材料的化學性質。

　　Silastic LSR通過（guò）將注射筒和冷流道預熱到（dào）40-80°C，可以更快地固化。

　　5，增強的安全性

　　自動化選項使操作員無需進入成型區域。使用傳送帶，斜槽或機器人將零件（jiàn）從（cóng）注塑機中取出，從而減少了燙傷或其（qí）他安全隱患。

　　液態矽橡膠注模為（wéi）客（kè）戶提供（gòng）了適合各種應用的一致，高效（xiào）和經濟高效的加工方法。

液態矽膠射出成（chéng）型機的（de）行業應用：

　　1. 母嬰矽膠製品行（háng）業

　　液態矽膠射出成型機的行業應用最早的（de）應該屬於母嬰行業上， 使用（yòng）液態矽膠機生（shēng）產較多的矽膠產品有：矽膠奶嘴、矽膠安撫奶嘴， 矽膠牙膠，矽膠奶瓶，矽膠碗， 矽膠勺子，矽膠吸奶器，矽膠母乳保護套，矽膠牙刷等等。

　　2. 醫用矽膠製品（pǐn）行業

　　液態矽膠的醫用級品質和高品質讓很多醫（yī）用矽膠製品由PVC材料或（huò）乳膠材料改用液態矽膠材料來生產（chǎn），使用液態矽膠射出成型機生產（chǎn）的醫用矽膠產品（pǐn）主要有矽膠（jiāo）喉罩，矽膠氧氣麵罩，矽膠呼吸麵罩，矽膠導尿管（guǎn），矽膠負壓球，矽膠胃管，矽膠支架，矽膠閥（fá）門，矽膠切口保護套等等。

　　3. 電子矽膠製品行業

　　電子行業的高精密品質要求，讓很多（duō）矽膠產品隻能選用液態矽膠注射（shè）成型的工藝才能完成，目前使用液態矽膠射出成型機生產的電子產品主要有防水類的密封產品較多，主（zhǔ）要的（de）矽膠產品（pǐn）有矽膠手機保護套（矽膠包PC）， 手（shǒu）機卡托（矽膠包金屬），手（shǒu）機USB/耳機接頭（tóu）防水密封件（矽膠包（bāo）塑膠或金（jīn）屬），手機喇（lǎ）叭震膜，矽膠耳機套，矽膠手表帶，矽膠充電寶外殼，矽膠音箱配件等等（děng）。

　　4. 勞保、潛水防護（hù）行業（yè）

　　矽（guī）膠很好的氣密性，目前很多勞（láo）保和潛水（shuǐ）上的（de）用品會（huì）用到液態矽（guī）膠來生產，我們見（jiàn）得比較（jiào）多（duō）的（de）有矽膠防塵麵罩， 矽膠防毒麵罩，矽膠（jiāo）防護（hù）鏡，矽膠呼吸閥片，矽膠防噪音耳塞，矽膠潛水麵罩，矽膠咬嘴等等。

　　5. 廚衛矽膠製品行業

　　食品級液（yè）態矽膠已經應（yīng）用在（zài）我們的廚房、衛生間裏，我們看到比較多的產品有矽膠蛋糕盤，矽膠和麵器，矽膠鏟子，矽膠水杯（bēi），矽膠花灑，矽膠馬（mǎ）桶密封膠，矽膠花灑頭（tóu）都是使用（yòng）液（yè）態矽膠射出成型機來生產。

　　以上就是今天（tiān）的全部內容，相信大家對液態矽膠注射成型機的工藝的（de）優勢以及行業應用也有了一定的認（rèn）識。非常感（gǎn）謝您的耐心閱（yuè）讀。如還想（xiǎng）了解更多關（guān）於液態矽膠注射成（chéng）型機（jī）的（de）相關（guān）問題，您可以撥打右上角（jiǎo）的服務熱線，與我們谘詢。