液態（tài）矽膠注射成型機主（zhǔ）要用於液態矽膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個（gè）比較常見的問題（tí），那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液（yè）態矽膠注（zhù）射成型機的壓力控製係統種類又有幾種呢？
液態矽膠注射成型機的壓（yā）力控製係統：
塑化壓力，液態矽膠注射成（chéng）型機采用螺杆注射（shè）機時，螺杆旋轉後退時螺杆頂部熔體（tǐ）的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。這種壓力可以通過液壓係統中的溢流閥來調節。增加塑化壓力會加強剪切成正比，提高熱硫化矽橡膠材料的溫度；反之亦然。
注射（shè）壓（yā）力，液態（tài）矽膠注射成型機的注（zhù）射壓力由柱塞或螺杆（gǎn）頂部（bù）的液態矽（guī）橡膠壓力計算。注射壓力在注射成型（xíng）中的作用（yòng）是克服（fú）矽橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予矽橡膠充模速率，壓實矽橡膠（jiāo）。
造成液態矽膠注射成型機（jī）加工產品後產生色差的原因：
1.選擇與注（zhù）塑主產品（pǐn）容量相當（dāng）的注（zhù）塑機，如果液態矽膠注射成型機有物料死角等問題，建議盡快更（gèng）換設備。對於鑄型澆注係（xì）統、排氣孔等造成的色差問題，可采用相應部分鑄型維修模具解決。為減少（shǎo）問題的複雜性（xìng），組織生產前必須解決液態矽膠注（zhù）射成型機和（hé）模具的問題。
2.消除原（yuán）料（liào）樹脂和（hé）色母的影響。要徹底解決色差問題，關鍵是控製原材料。因此，尤其是在生產淺色產品時，不能忽視不同原料樹脂的熱（rè）穩定性對產（chǎn）品顏（yán）色波動的顯著影響。考（kǎo）慮到大多數注塑製造商不會自己生產塑料母料或（huò）色母，他們可以專注於生產管理和（hé）原材料檢驗。加強原材料入庫檢查。
同一產品盡量（liàng）由同（tóng）一廠家生產，同一品牌的母料，同一色（sè）母生（shēng）產；對於色母，批量生（shēng）產前（qián）要進行（háng）抽樣檢查，既要和上次核對，也要和這次比較。比如色母本身顏色差別不大，可以認為合格。如果批次色母有輕微色差，可以重新混合，減少色母混合不均勻造成的色差。同時也要重點檢查原料（liào）樹脂和（hé）色母的熱穩定性。如果熱穩定性不好，建議廠（chǎng）家更換。
3.消除色母與母料（liào）不均勻的影響；塑料母料同色母料（liào）混合不良也（yě）會使產品變色。通過下吸料將母料（liào）與色母機械混（hún）合均勻，送（sòng）入料鬥時，由（yóu）於靜電作用（yòng），色母與母料分離，容易吸附在料鬥壁上，必然導致注塑周期中色母量的變化，產生色差。
那麽今（jīn）天的講解就先到這裏了，相（xiàng）信大家對液（yè）態（tài）矽膠（jiāo）注射成型機的壓（yā）力控製係統以及（jí）產生色差的原因也（yě）有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態（tài）矽膠注射（shè）成型機的相關問題，您可（kě）以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
