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液態矽膠注射成型機是一種用（yòng）液態矽膠產品注射成（chéng）型的機械；今天我們要來（lái）了解一下液（yè）態矽膠（jiāo）注射成型機（jī）的操作要點與日常保養都有哪些？
液（yè）態（tài）矽膠注射成（chéng）型機的操作要點：
1.收縮:液態矽膠注射成型機在注射成型過程中不收縮，但由於（yú）熱膨脹係數高，液體矽膠的收縮率（lǜ）通常為2%≤3%左右。準（zhǔn）確的收縮數據主要取決於材料的配方，但從加工的（de）角度（dù）來看，如果設計師提前考（kǎo）慮影響收縮的因素（sù），收縮會發生變化，包括加工溫度（dù）、材料膜去除（chú）溫度、空腔壓力等。
2.排（pái）氣:消除空腔內殘留（liú）空氣的最佳方法是在液態矽膠注（zhù）射（shè）成型機（jī）的每個注射成型循（xún）環中排出空腔內的截留空氣。也就是說，在（zài）設計分型線時（shí），確保模具（jù）密封，真空泵通（tōng）過模具開關下的夾具抽空所有空（kōng）腔。當（dāng）真空水平達到預期標準要（yào）求時，立即（jí）關閉模具並開始注射。一種成功的方法是通過調整夾具的強度（dù）來實現空氣脫落。當夾緊力較低時，製造商將腔體填充到腔體的90%-95%左右，然（rán）後增加夾緊強度，避免（miǎn）液（yè）體矽膠溢出和毛刺。
3.注入口:如果采（cǎi）用冷流道係統，在熱腔和冷流道之間設置有效的隔離溫度非常重要（yào）。如分（fèn）流管過熱，材料在注射前凝（níng）固，若冷卻過快，則會從液態矽膠注射成型機模具閥區吸收過多熱量，阻礙凝固完成。封閉係統的閥（fá）門或啟動銷通常（cháng）設計在0.5至0.8毫（háo）米之間，以確（què）保銷售的移動空間和周圍材料的流（liú）動。在開放式係統中，噴嘴和閥門通常較（jiào）小(0.2-0.5毫米)，可以更好地（dì）控製流量。另外，模具材（cái）料（liào）、結構設計、保溫設計、產品脫模等都是需（xū）要綜合（hé）考慮的因素。
液態矽膠注（zhù）射成型機的日常保養（yǎng）事項（xiàng）：
1.水（shuǐ）冷卻器應（yīng）及時清洗，防止油溫升高導致油質加速老化。
2.液態矽膠注射成型機電路應注意及時清洗電路板，保持通風（fēng）幹燥。
3.機油應經常檢查（chá）各部位是否有漏油現象，如有異常應及時處理。
4.整個部件應定期檢查是否磨損（sǔn），如果有的話，要立即進（jìn）行修理。
那麽今天的講（jiǎng）解就先到這裏了，以上就是今天的全部（bù）內容，相信大家對液態矽膠注射成型機的操（cāo）作要點與日常保養事項也（yě）有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還（hái）想了解更多關於液態矽膠注射成型（xíng）機的相（xiàng）關問題，您可以撥打右上角（jiǎo）的服務熱線，與我們谘詢。
