液態矽膠（jiāo）注射成型機主要用於液態矽膠（jiāo）產品的（de）成型，因此（cǐ），下麵就來了解一下（xià）液態矽膠注射成型機的液壓（yā）部分保養與上模前的檢查事項都有哪些呢？
液態矽膠注射成型機的液（yè）壓部分的保（bǎo）養事項：
1.液壓油量。油量（liàng）不（bú）足會導致油溫升高（gāo），空氣容易溶解在油中，影響油（yóu）質和液壓係統（tǒng）的正常運行。油（yóu）量不足通常是由於漏油或修理損（sǔn）失造成的。因此，應該注意檢查是否有泄漏，盡快更換磨損的密封件，收緊鬆動的接頭等。維修後，檢查油箱（xiāng）的油量，及時供應。
2.液壓油的油質。其化學穩定性，即氧化（huà）穩定性，是液壓油的重要性質之一。氧化是決定液壓油（yóu）有效使用壽（shòu）命（mìng）的（de）一個很重要的因素（sù）。氧化產（chǎn）生的木焦油、油泥（ní）、碳渣等不溶性物質會汙染液壓係統，增加液壓元（yuán）件的磨損，減少各種間（jiān）隙，堵塞小孔，從（cóng）而導致液壓係統故（gù）障。液壓油的氧化速度取決於其自身和工作條件，其（qí）中溫度是主要因素之一。因此，需要使用合適的液壓油，定期檢查液壓油的氧化程度（dù）(從油本身的顏色變深來判斷)。超過一定數量的（de）工作小時後，主動換油是絕（jué）對必要的。
液態矽膠（jiāo）注射成型機在上模前的檢查事項：
1.當模（mó）具的長度和寬度小於哥林柱間隔時，模（mó）具（jù）可以順利放入。這個簡單的方法（fǎ）就是量一下再放進去。如果模具長度大於哥林柱間隔，如果模具寬度和高度同時小於機台哥林柱間隔，可以將模具轉（zhuǎn）90度左右，然後轉回，但（dàn）一般不太建議使用（yòng）這種方法。
2.定位圈的外徑應與機器定位孔一致（zhì）。(定位圈直徑一（yī）般小於0.2mm左右)。
3.當較大的開模距離模具完全（quán）打開時，其開模距離應（yīng）小於機器的較大（dà）開模距離。有（yǒu）些（xiē）模具已經安裝好了。如（rú）果（guǒ）發現這個問（wèn）題，模（mó）具可以更換更短的外拉杆。如果產品能頂出產品，手可以（yǐ）輕鬆（sōng）取出產品。但是（shì）有些產品更換更（gèng）短的外拉杆是無法頂出產品（pǐn）的，手可（kě）以輕鬆取出產品，或者有碰傷等（děng）不良問題，所以不能生產。
4.頂出裝置頂杆的外徑小於模具頂杆孔的內徑。頂出的有效長度，即從機板平麵到完全頂出的長度，大於產品順利脫模時（shí）的頂出距離。頂杆的數量和位置應（yīng）與模具一致（zhì）。
5.唧嘴模具的唧嘴R大於機器的射嘴R，一般大約2毫（háo）米。隻（zhī）有當模（mó）具唧嘴孔徑略大於機器射嘴孔徑時，主流道才能（néng）順利（lì）脫模。
6.計（jì）量（liàng）行程機有一定的計量行程。確認時，根據產品重量或體積計算所需（xū）的計量（liàng）行程，一般控製在20%以上，盡量控製在70%以（yǐ）下。當然也可以在較小較大的時候生產，但對產品和機器都有（yǒu）負麵影（yǐng）響。
以上就是今天的全部內容，相信大家對（duì）液態（tài）矽膠注射成型機的液壓部分保養與上模前的檢查（chá）事項也有了一定的認識。非常感（gǎn）謝您的（de）耐心閱讀。如還（hái）想了解更多（duō）關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
