液態矽膠（jiāo）射（shè）出機是一種主要（yào）用於液態矽（guī）膠（jiāo）產品製作的機械，在使用液態矽膠射出機時遇到不射膠的情況應該怎麽解決呢？一般哪些因素會造成矽膠的變形呢？
液態矽膠射出機遇到不射膠情況的解決（jué）方法：
射咀有異物堵塞的情況。檢測（cè）噴嘴是否堵塞。清潔或更換噴嘴。
分膠咀（jǔ）斷。拆卸法蘭檢查分膠（jiāo）咀是否破裂。換用夾膠咀。
射膠方向閥卡死。檢測方向閥的電壓是（shì）否為24V，線圈電阻15-20歐姆，如果（guǒ）正常，則閥阻塞。清潔閥門或更換方向閥。
射（shè）膠活塞杆斷裂。釋放射膠活塞杆緊母，檢（jiǎn）查活塞（sāi）杆斷（duàn）裂情況。替（tì）換活塞杆。
料筒溫度太低。檢驗實際溫度是否達到所要求的熔點溫度。調整料筒溫度。
射膠活塞油封損壞。檢查並確認活塞油封是否已（yǐ）損壞。如損壞應及時更換塞油封。
造成矽膠變形（xíng）的（de）因素：
長時間不動會引起變形，長時間在高壓環境下使用，對於材料較硬的製品（pǐn），在高壓條件下容（róng）易變形。
伸長率，由製品的（de）硬軟度來決定，一般矽膠（jiāo）拉伸（shēn）率可達300%至600%(較軟材料)，但在使用過程中過度拉伸會直接導致變（biàn）形和失去拉伸度，所以應該在使用過程中直接造成變形（xíng）和失（shī）去拉伸度變形（xíng），所以應該在使用過程中不要過度拉伸。
受溫度影響（xiǎng）的（de）場所，一個潮濕的地方，當矽（guī）膠製品（pǐn）在工作時，在潮濕、高（gāo）溫的情況下使用過程（chéng）中（zhōng），拉伸時逐漸變形，但隨著溫度的適（shì）應和下降，會導（dǎo）致矽膠製品出現輕微的變形現象。因此無論應用於（yú）工業配（pèi）件還是密封製品，除非（fēi）人為地認為盡量不（bú）要（yào）讓矽膠製品長時間拉伸。
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