液態矽膠注射成型機的工作原理類似於注射注射（shè）器。它是通過螺杆（gǎn）(或柱塞)的推力將塑化（huà）的熔融狀態(即粘性流體)的塑（sù）料注入封閉的模腔，固化成型後獲得產品的（de）過（guò）程。下麵（miàn）我（wǒ）們來了解一下（xià）什麽是液態矽膠注射成型機及對塑料製品的評價。
什麽是液態矽膠注（zhù）射成型機？
注射成型是一個（gè）循環過程，每（měi）個循環主要（yào）包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模（mó）取件。取（qǔ）出塑料後再關閉模具，進行下一個循環。
注（zhù）射（shè）機操作項目：注射機操作項目包括控製鍵（jiàn）盤操作、電氣控製係統操（cāo）作（zuò）和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出（chū）式選擇、料筒（tǒng）各段溫度監測、注射壓力和背壓壓力調（diào）節等。
一般螺杆注射機的成型工藝是（shì）：首先，將（jiāng）顆粒或粉末塑料加入筒體，通過螺杆的旋轉和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然後（hòu）機器將合模和注塑座向前移動，使噴嘴緊貼模具的澆口，然後將人壓油向注（zhù）塑缸推動（dòng），使螺杆向前移動，以高壓和快速將熔體（tǐ）注入低溫閉合模具。經過一定的時（shí）間和壓力保（bǎo）持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型後，可以開模取出產品(壓力（lì）保持的目的是防止熔體在體內補充材料，確保產品有一定（dìng）的密度和尺寸公（gōng）差)。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型產品質量的前提。為了滿足成型要求，注射必須（xū）保證足夠的（de）壓力（lì）和速（sù）度。同時，由於注射壓力高（gāo），模腔內相（xiàng）應產生高壓(模腔內平（píng）均壓力（lì）一般在20~45兆帕之間)，因（yīn）此（cǐ）必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機的關鍵部件。
塑料製品的評價：
塑料製品（pǐn）的（de）評價主要有三（sān）個方麵，一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置（zhì）之間的準（zhǔn）確性；三是物理性能、化（huà）學性能、電（diàn）氣性能等。根據產品使用場合（hé）的不同，這些質量（liàng）要求的尺度也不同。產品的（de）缺陷主要在於模具的設計（jì）、製造精度和磨損程度。但是實際上（shàng），塑料加工廠的技術人（rén）員經常麵臨著用工藝手段來彌（mí）補模具缺陷帶來的問（wèn）題而無效的困境。
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