矽膠注塑機的（de）常見故障（zhàng）及處理方（fāng）法有哪（nǎ）些？

　　隨著塑料（liào）行（háng）業的快（kuài）速發展，注塑機無論在（zài）數量和品種上都占有重要地（dì）位，其（qí）總產量占塑料成型設備的20%-30%，因此成為（wéi）當今塑料機械中增長較快、產量較大的機械品種之一。那麽接下來我們來（lái）了解一下矽膠注塑機的（de）常見故障及處理方法有哪些。

矽（guī）膠注（zhù）塑機的常見故障處理（lǐ）方法有（yǒu）哪些？

　　(1)：不能射膠:

　　處理（lǐ）方法:

　　1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞，清潔或更（gèng）換噴（pēn）嘴。2)、分膠咀斷。拆開法蘭，檢（jiǎn）查分膠（jiāo）咀是否斷裂，更換分膠咀（jǔ）。3)、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，正常情（qíng）況（kuàng）下閥門堵塞，清洗閥或更（gèng）換方向閥。4)、射膠活塞杆斷裂。鬆開膠水活（huó）塞杆緊母，檢查活塞杆是否斷裂，更換活塞杆。5)、料筒溫度（dù）過低。檢查實（shí）際溫度是否達到材（cái）料所需的熔點（diǎn）溫度，重新設定筒體溫度。6)、射膠（jiāo）活塞油（yóu）封損壞。檢查活塞油封是（shì）否壞了,更換油封。

　　(2)：射膠起步聲音大:

　　處理方法:

　　一、射膠速度起步過快。觀察膠射速度的起步速度和變化。調整膠水流量和速度。二、油路內有空（kōng）氣。觀（guān）察每個動作是否有振（zhèn）動。

　　(3)：射膠終止轉（zhuǎn）熔膠時聲音大:

　　處理（lǐ）方法:

　　射膠時動作轉換速度過快。檢查膠（jiāo）水是否增加了保壓。增加保壓，調整膠水級數，延（yán）遲膠水。

　　(4)：膠量不穩定:

　　處理方法:

　　一、油（yóu）缸（gāng）油（yóu）封磨損。觀察壓力表的壓力保持情況，更換油封。二、分膠咀，分膠圈磨損（sǔn）。兩次射膠檢（jiǎn）出。更換三件套分膠咀（jǔ）。三、料筒（tǒng）磨損。用兩次噴嘴檢測，簡單檢查磨損情況，更換熔膠筒。

　　(5)：半自動無膠動作:

　　處理方法:

　　一、射（shè）台前進未終止。檢查（chá）射台前或鎖（suǒ）模行（háng）程開（kāi）關是否正常，檢查線路和行程開關。二、斷線，檢查路線，重新連接。三、鎖模歸零，機鉸伸直位置為0，重新（xīn）調（diào）整電（diàn）子尺（chǐ）的零位。

　　(6)：半（bàn）/全自動工作時（shí），料筒溫度逐漸超過設定值:

　　處（chù）理方法:

　　一、熔膠轉速過快（kuài）。用轉速表測試螺杆轉速是否過快（kuài），降低（dī）熔膠速度。二、背壓過大。觀察產品背壓表值，盡可能降低背壓。三、螺杆與料筒摩擦。拆下螺杆，料筒，檢查磨（mó）損情（qíng）況，更換筒體或螺（luó）杆。四、溫度設定（dìng）不當。檢查實際溫度是（shì）否過低（dī），重新設定溫度（dù）。五、塑料剪切熱過（guò）高（gāo）。檢查前（qián）段和中段的溫升，降熔膠（jiāo）轉速，背壓。

　　以上所講（jiǎng）解的這些內容（róng）就是（shì）有（yǒu）關於矽膠注塑機的（de）常見（jiàn）故障及處理方法有哪些（xiē）的相關內容，希望看完之後能夠對您有所幫（bāng）助，由於部分內容來自於網絡，僅供參考，如果（guǒ）您想要了解更多關於液態矽膠射出機的相關內容（róng），歡迎來電谘（zī）詢詳情，我們必將竭誠（chéng）為您服務。