液態矽膠模（mó）具技（jì）術難點以及模具的使用壽命

　　隨著液態（tài）矽膠產品應用越來越廣泛，有電子，密封件，汽（qì）車（chē），醫療，嬰兒產品，潛水，廚房，成人用（yòng）品等（děng）各個行業的應用越來越（yuè）多（duō），據統計，在歐美市場上，矽膠產品的80%已經（jīng）采用先進的液態（tài）矽膠注射成型工藝，隻有不到20%的低端產品采用固（gù）態工藝，下麵小編介紹關於液態矽膠模具技術難點以及模具的使用壽命的內容，歡（huān）迎閱讀！

液態矽膠模具技術難點：

　　1、液態矽膠是一種流（liú）動性特別好的（de）材料，高於0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對於精度的要求極高，這就需要有高（gāo）精度的加工（gōng）設（shè）備，高精度的（de）模具檢測設備，這是必要的最基本的要求（qiú）

　　2、其次（cì），對於溫度的控製要非常的精度，在（zài）模具設計的時候，加熱係統的設計以及熱傳遞流道的（de）設（shè）計非常重要，要（yào）根據（jù）材料與結構的不（bú）同，選擇不同的（de）加熱元件，比如是發熱管加熱還是油溫加熱（rè），還是高壓水蒸氣加熱，對於溫度在不同金屬介質中的傳（chuán）導如何控製溫差，這些都是技術（shù）難點

　　3、流道的設計與加工控製（zhì），根據產品的（de）要求與效率的不同要求，設計不同的流道模式，冷流（liú）道（dào）（開放式，針閥式），半（bàn）冷流道，普通流道等等

　　4、排氣（qì）的處理方式，根（gēn）據實際情況做（zuò）不同的選擇（zé），例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式

　　5、與自動化工裝的配合（hé），矽膠產品的生產（chǎn）要想達至高效率，一定要考（kǎo）慮（lǜ）脫模問題，是（shì）氣脫還是自動機械手夾（jiá）取，還是頂出或是吹氣，在設計製造模具的時候都要特別考慮

液態矽膠模具與（yǔ）固態模具的使用（yòng）壽命：

　　1、固態矽膠（jiāo）模具（jù）結構（gòu）簡單，工序簡單，模（mó）具材料一般不會做熱處理，固態矽膠模具壽命在10萬（wàn）次以內。

　　2、液（yè）態矽膠模具結構複雜一些（xiē），模芯基本上都會做熱處理。而且液（yè）態矽膠材料粘度（dù）低，成型後硬度低，生產中材料和產品不會對模具產生任何磨（mó）損。

　　3、故液態（tài）矽膠模具壽命可達50萬—200萬次，維護保養好，甚至可以用（yòng）的更長。

　　液態（tài）矽（guī）膠模（mó）具壽命比固態矽膠模具壽命高（gāo）達5~20倍不等，要是您想做壽命（mìng）高，產品質量高（gāo）的產品建（jiàn）議選擇液態矽（guī）膠模具哦，

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