液態矽膠注射成型（xíng）機主要用於液態（tài）矽（guī）膠產品加工；在加工過程中（zhōng），成品產生色差（chà）是一個比較常見（jiàn）的問題，那一般都是哪些（xiē）原因導致色差的產生呢？液態矽膠注射成型機的壓力（lì）控製係統種類又有幾種呢？
液態矽膠注射成型機的壓力控製係統：
塑化壓力，液態（tài）矽膠注射成型（xíng）機采用螺杆注射（shè）機時，螺杆旋轉後（hòu）退時（shí）螺杆頂部熔體的壓力稱為塑化壓力，也稱為（wéi）背壓。這種壓力可以通過（guò）液壓係統中的溢（yì）流閥來調節。增加塑化壓力會加強剪（jiǎn）切成正比，提高熱硫化矽橡（xiàng）膠材料的溫（wēn）度；反之亦然。
注射壓力，液態矽（guī）膠注（zhù）射成型機的注射壓力（lì）由柱塞或螺杆頂部的（de）液態矽橡膠壓力計算。注射壓力在（zài）注射（shè）成型中的作用是克（kè）服矽橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予矽橡（xiàng）膠充模速率，壓實（shí）矽橡膠。
造成液態矽膠注（zhù）射成型機加工產品後產（chǎn）生色差（chà）的原因：
1.選擇與注塑主產品容量相當（dāng）的（de）注塑機，如果液態矽膠注射（shè）成型機有物料死角等問題，建議盡快更換設備。對（duì）於鑄型澆注係統（tǒng）、排氣孔等造成的色差問題，可采用相應部分鑄型維修（xiū）模具解決。為減少問題的複雜性，組織生產前必（bì）須解決（jué）液態矽膠注射成型機和（hé）模具的問題。
2.消除原料樹脂和色母的影響。要（yào）徹底解決色差問題，關鍵是控製（zhì）原材料。因此，尤（yóu）其是在生產淺色產品時，不能忽視不同原料樹脂的熱穩定性對（duì）產品顏色波動的顯（xiǎn）著影響。考慮（lǜ）到（dào）大多數注塑（sù）製造商不會自己生產塑料母料或色（sè）母，他們可以專注於生產管理和原材料檢驗。加強原材料入庫檢查。
同一產品盡量由同一廠家生產，同一品牌的母料，同一色母生產（chǎn）；對於色（sè）母，批量生產前要（yào）進行抽樣檢（jiǎn）查，既要和上次核對，也要和這次比較。比如色母本身顏（yán）色差別不大，可以認為合（hé）格。如果批次色母有輕微色（sè）差，可以重新混合，減（jiǎn）少色母混合不均勻造成的色差。同（tóng）時也要重點檢查（chá）原料樹脂和色母的熱穩定性。如果熱穩定（dìng）性不好，建議廠家更換。
3.消（xiāo）除色母與母料不均勻的影響；塑料母料同色母（mǔ）料混合不良也會使（shǐ）產品變色。通過下吸料將母料與色母機（jī）械混合均勻，送入料鬥時，由於靜電（diàn）作用，色母與母料分離，容易吸附在料鬥壁上，必然導致注塑周期中（zhōng）色母（mǔ）量的（de）變化，產生色差。
那（nà）麽今天的講解就先到這裏了，相信大家對液態矽膠（jiāo）注（zhù）射成型機（jī）的壓力控製係統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常（cháng）感謝您的耐心閱讀。如還想了解（jiě）更（gèng）多關於液態矽膠注射成型機的相關問題（tí），您可以撥打右上角的（de）服務熱線（xiàn），與我們谘詢。
