液態矽膠注射（shè）成型機的操作要點與日（rì）常保養

　　液態矽膠注射成型（xíng）機（jī）是一種用液態（tài）矽膠產品注（zhù）射成型的機械；今天我們要來了解一下液態矽（guī）膠注射成型機的操作要點與（yǔ）日常保養都有哪些？

液態矽膠注射（shè）成型機的操作（zuò）要點：

　　1.收縮:液態矽膠注射成型機在注射成型過程中不收縮，但由於熱膨脹係數高，液體矽膠的收縮率通常為2%≤3%左右。準確的收縮（suō）數據主要取決於材料的配方，但從加工的角度來看，如果設（shè）計師提（tí）前考慮影響收（shōu）縮的因素，收縮（suō）會（huì）發生變化，包括加工溫度、材料（liào）膜去除（chú）溫度、空腔壓力等。

　　2.排氣:消除空腔（qiāng）內殘（cán）留空氣的（de）最佳方法是在液態矽（guī）膠注射成型機的每個注射成型循環中排出空腔內的截留空氣。也就是說，在設計分型線時，確保模具密封，真空泵（bèng）通過模具開關下的夾具抽空所有空腔（qiāng）。當真空水平達到預期標準要求時（shí），立即關閉模具並開始注射。一種成功的方法是通過調整夾具的強度來實現空氣脫落。當夾緊力較低時（shí），製造商將腔體填充到腔體的90%-95%左右，然後增加夾緊強度（dù），避免液（yè）體矽膠溢出和毛刺。

　　3.注入口:如（rú）果采用冷流道係統，在熱腔和冷流道之間設置有效的隔離溫度非常重要。如分流管過熱，材料（liào）在注射前凝固（gù），若冷（lěng）卻過（guò）快，則會從液態矽膠注射成型機模具閥區吸收（shōu）過多熱量，阻（zǔ）礙凝固完成。封閉係統的閥門或啟動銷通常設計在0.5至（zhì）0.8毫米之間，以確保銷售的移（yí）動空間和周圍材（cái）料的流（liú）動。在開放（fàng）式係統（tǒng）中，噴嘴（zuǐ）和（hé）閥門（mén）通常較小(0.2-0.5毫米)，可以更好地控製流量（liàng）。另（lìng）外，模（mó）具材料、結構設計、保（bǎo）溫設計、產品脫模等都是需要綜合考慮的因素。

液態矽膠注射成型機的日常保養事項：

　　1.水冷卻器應及時清洗，防止油溫升高導致（zhì）油質加速老化。

　　2.液（yè）態矽膠注（zhù）射成型（xíng）機電路應（yīng）注意（yì）及時清（qīng）洗電路板，保持通風幹燥。

　　3.機油應經常檢查（chá）各部位是否有漏油現象，如有異常應及（jí）時處理。

　　4.整個部件應定期（qī）檢查是否磨損，如（rú）果有的話，要立即進行修（xiū）理。

　　那麽今（jīn）天的講解（jiě）就先到這裏了，以上就是今天的全部（bù）內（nèi）容，相（xiàng）信大家（jiā）對液態矽膠（jiāo）注射成型機的操作要點與日常保養事項（xiàng）也（yě）有了一定的（de）認識。非常（cháng）感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥（bō）打右上角的服務熱（rè）線，與我們谘詢（xún）。