液態矽膠射出（chū）機是（shì）一種主要用於液態矽膠產品製作的機械，在使用液態矽膠射出機（jī）時遇到不射膠的情況應（yīng）該怎麽解決呢？一般哪些因素會造成矽膠的變（biàn）形（xíng）呢？
液態矽膠（jiāo）射出機遇（yù）到（dào）不射膠情況的解決方法：
射咀有異（yì）物堵塞的（de）情（qíng）況。檢測噴嘴是否堵（dǔ）塞。清潔或更換噴嘴。
分膠咀（jǔ）斷。拆卸法蘭檢查分膠（jiāo）咀是否破裂。換用夾膠咀。
射膠方向閥（fá）卡（kǎ）死。檢測方向閥的（de）電壓是否為24V，線圈電阻（zǔ）15-20歐姆（mǔ），如果正常，則閥阻塞。清潔閥門或更（gèng）換（huàn）方向（xiàng）閥。
射膠活塞杆斷裂。釋（shì）放射膠活塞杆緊母，檢查活塞杆斷裂情況。替換活（huó）塞杆。
料筒溫度太低。檢驗實際溫度是否達到所要求的熔點溫度。調整料筒溫度。
射膠活塞油（yóu）封損壞（huài）。檢查並確（què）認活塞油封是否已損壞。如損壞應及時更換塞油封。
造成（chéng）矽膠變形的因素：
長時間不動會引起變形，長時間在高壓環境下使用，對於材料較硬的製品（pǐn），在高壓條（tiáo）件下容易變形。
伸長率，由製品的硬軟度（dù）來（lái）決定，一般（bān）矽（guī）膠拉伸率可達300%至600%(較軟材料)，但在使用（yòng）過程中過度拉伸會直接導致變形和失去拉伸度（dù），所以應該在使用過程中直接造成變形（xíng）和失去拉（lā）伸度變形（xíng），所以應該在使用過程（chéng）中不要過（guò）度拉伸。
受溫（wēn）度影響的場（chǎng）所，一個潮濕的地方（fāng），當矽膠製品在工作時，在潮濕、高溫的情況（kuàng）下使用過程中，拉伸時逐漸變形，但隨著溫度的適應和下降，會導致矽膠製品出現輕微的變形（xíng）現象（xiàng）。因此無論應用於工業配件還是密封製品，除（chú）非人為地認為盡量不要讓矽膠製品（pǐn）長（zhǎng）時間拉伸。
那麽今天的講解（jiě）就先到（dào）這裏了，以上（shàng）就是今天（tiān）的全部內容，相信大家對液態矽膠（jiāo）射出（chū）機不（bú）射膠的解決方法與造成矽膠變（biàn）形的（de）因素也有了一定的認識。非常感謝（xiè）您的耐心閱（yuè）讀。如還想了解更多關於液態矽膠射出機的相（xiàng）關問（wèn）題，您可以（yǐ）撥打右（yòu）上角的服務熱線，與我們谘詢。
