隨著塑料行業（yè）的快速發展，注塑機無論在數量和品種上都占（zhàn）有重要地位，其總產（chǎn）量占塑料成型（xíng）設備的20%-30%，因此成（chéng）為當今塑料機械中增長（zhǎng）較快、產量較大的機械品種之一（yī）。那麽接（jiē）下來我們來了解一下矽膠注塑機的常見故障及處理方法有哪些。
矽膠注塑（sù）機的常見故障處理方法（fǎ）有哪些（xiē）？
(1)：不能射膠:
處理方法:
1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵（dǔ）塞，清潔或更換噴嘴。2)、分膠咀斷（duàn）。拆開法蘭，檢查分膠咀是否斷裂（liè），更換分膠咀。3)、射膠方向（xiàng）閥卡死。檢查方向閥是（shì）否有24V電壓（yā），線圈電（diàn）阻15-20歐姆，正常（cháng）情況（kuàng）下閥門堵塞，清洗（xǐ）閥或更換方向（xiàng）閥。4)、射膠活塞杆斷裂。鬆開膠水活塞杆緊母，檢查活塞杆是否斷裂，更換活（huó）塞杆。5)、料筒溫度（dù）過低。檢查實際溫度是否達到材料（liào）所需（xū）的熔點（diǎn）溫度，重新設定筒體溫度（dù）。6)、射膠活塞油（yóu）封損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換油封。
(2)：射膠起步聲音大:
處理方法:
一、射膠（jiāo）速度起步過快。觀察膠射速度的起步速度（dù）和變化。調整膠水（shuǐ）流量和（hé）速度。二、油路內（nèi）有（yǒu）空氣。觀察每個動作是否有振動（dòng）。
(3)：射膠終止轉（zhuǎn）熔（róng）膠時聲音大:
處理方法:
射膠時動作轉換速度過快。檢查膠水（shuǐ）是否增加了保壓。增加保壓，調整膠水級數，延遲膠水。
(4)：膠量不穩定:
處理方（fāng）法:
一、油缸油封磨損。觀（guān）察壓力表的壓力保持情況，更換油封。二（èr）、分膠咀，分膠圈磨損。兩次射膠檢出。更換三（sān）件套分（fèn）膠咀。三、料筒磨損（sǔn）。用兩次噴（pēn）嘴檢測，簡單檢查磨損情況，更換熔膠筒。
(5)：半自動（dòng）無膠動作:
處理方法:
一、射台前進未終止。檢查射台（tái）前或鎖模行程開（kāi）關（guān）是否正常，檢查線路和行程開關。二（èr）、斷線，檢查路線，重（chóng）新連接。三、鎖模歸零，機鉸伸直位置為0，重新調整電子尺的零位。
(6)：半/全自動工作時，料筒溫度逐漸超過設定值:
處（chù）理方法:
一、熔（róng）膠轉（zhuǎn）速過（guò）快。用（yòng）轉速表測試螺杆轉速是否過快，降低熔膠速度。二、背壓過大。觀察產品背壓（yā）表值，盡可能降（jiàng）低背壓（yā）。三、螺杆（gǎn）與（yǔ）料筒摩（mó）擦。拆下螺杆，料筒，檢查磨損情況，更換筒體或螺杆。四、溫度設定不當。檢查實際溫度（dù）是否過低，重新設定溫度。五、塑料剪切熱過高。檢查前段（duàn）和中段的溫升，降熔膠轉速，背壓。
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