液態矽（guī）膠注射成型（xíng）機的設計原理與打點滴用的注射針（zhēn）差不多，它是依靠（kào）螺杆(或（huò）柱塞)的推力，將已塑化好的熔融情況(即粘流態)的塑料注射入合閉好（hǎo）的模腔內，經幹（gàn）固成型後獲得製品的工藝（yì）步驟。下麵和（hé）大家（jiā）介紹關於液（yè）態矽膠注射（shè）成型機（jī）的使用項目以及原理的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠注射成型機的（de）使用項目：
注塑機操作項目包含（hán）控製鍵盤操作、電器控製係統使用和液壓係統使用三（sān）個方麵。各自做好注射過程動作、加料（liào）動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的挑選，料筒每段溫度的監控，注射（shè）壓力和背壓（yā）壓力的調（diào）整等。
液態矽膠注射成型是一個循環的步驟，每一期限主要包括：定量加料—熔融塑化—施加壓力注射—充模冷卻—啟模取件。取下塑件後又（yòu）再閉模，做好下個循環。
液態矽膠注射成型機的原理：
一、將粒狀或粉狀（zhuàng）塑料加入到液態（tài）矽膠注射成（chéng）型機的機筒內，並根（gēn）據螺杆的轉動和機筒外壁的（de）加熱，使塑料（liào）熔化。
二、隨後液（yè）態矽膠注射成型機對合模及注（zhù）塑座進行前移（yí），使噴嘴與模具澆口相貼。
三（sān）、在液態矽膠注射成型機的注塑缸體中注入壓力油，使螺杆向（xiàng）前推進，再以極（jí）高的壓力和較快（kuài）的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經過一定時間的維持壓力(稱為保壓)，冷卻後再固（gù）化成型，即可開模取料。保（bǎo）壓的意義在於避免模腔內熔料（liào）反流，向模腔內補（bǔ）充材料，並保證產品具（jù）有一定的密度和尺寸公差。
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