立式注塑機的組成及特點

　　注（zhù）塑成（chéng）型機一般是由注射操作（zuò）係統、合模操作係（xì）統、液壓傳達（dá）動係統、電氣控製係統、潤滑係統、加熱及製冷係（xì）統、安全（quán）檢測係（xì）統等構成。那麽接下來我們（men）一起來簡單的了解一下（xià）立式注塑機的組成及特（tè）點是什麽？

立式注塑機的組（zǔ）成：

　　(1)注射係統的作用（yòng）：注射係統是注塑機主要（yào）的部（bù）件之一，一（yī）般有柱塞式、螺杆式、螺（luó）杆（gǎn）預塑（sù）式3種主要注射方式。現在使用較廣泛的是螺杆式。它（tā）的作用是（shì），在注塑機的一個循環（huán）中，將一定數量的塑料（liào）加熱塑化後，通（tōng）過螺杆在一定壓力和速度下，通過螺杆（gǎn）向模腔內注入塑料。

　　(2)合模係統的作用：合模係統的作（zuò）用（yòng）是確保合模係統的合模、開模（mó）、頂出製品。與此同時，在（zài）模具關閉後，給予模具足夠的鎖（suǒ）模力，以（yǐ）抵抗熔融塑料（liào）進入模腔所（suǒ）產生（shēng）的（de）壓力（lì），防止開縫，導致產品處於不（bú）良狀態。組合模具係統的組成：合模係統主要包括合模裝置、調模機構、頂出機構、前（qián）後固定模板、移模、合模、安全（quán）保（bǎo）護機構等。

　　(3)液壓係統：液壓傳動係統的（de）作用是實現注塑機按工藝要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部（bù）件對壓力、速度、溫（wēn）度等要求。其主（zhǔ）要由液壓元件（jiàn）和液壓輔助元件組成，其中油泵和電動機是注塑機動力的主要來源。多種（zhǒng）閥門控製油液的壓力和流量，滿足注塑工藝的各項要求。

　　(4)電控（kòng）係（xì）統電：控係統與液壓係統的合理配合，可實現對注射機工藝過程(壓力、溫度、速度、時間)及各種程序動作的要求。它主要由電器，電子元件，儀表，加熱器，傳感器等組成（chéng）。通常有手動、半自動、全自動、調節四種控製方式。

　　(5)加熱/冷（lěng）卻係（xì）統：加熱係統用於對料筒和注射嘴進行加熱，注塑機料筒一般（bān）使用一個電熱（rè）圈作為加熱裝置，安裝在（zài）料筒外部，並通過熱電偶分段進行檢測。熱通過筒壁傳熱（rè）為（wéi）物料塑化提供熱源，冷卻係統主（zhǔ）要用（yòng）於（yú）對油溫進行冷卻，油溫過高（gāo）會造成多種故（gù）障，因此必須對（duì）油溫進行控（kòng）製。另外需要（yào）冷卻的位置靠近料管下料（liào）口，防止原料在下料口熔化，導致原料（liào）無法正常下料。

　　(6)潤滑係統：是指注塑機的動模架、模模（mó）、連杆機鉸等部分（fèn）具有相對運動的部（bù）位提供潤滑條件的回路，以降低（dī）能量消耗，提高零件（jiàn）壽命，潤滑可以采用常規的手動或自動電（diàn）動潤滑。

立式注塑機的特點：

　　1、注射裝置與鎖模器都位於同一垂（chuí）直中心線上，模具是沿上、下方向開合。它的（de）占用空間僅是臥（wò）式機器的大約一半，所以，換算成生產場地麵積約為兩倍。

　　2、易於（yú）實現嵌件的成型。由（yóu）於模麵朝（cháo）上，嵌件放置定位容易。本（běn）機（jī）采用下模架固定，上模可移動（dòng），拉帶輸送裝置與機械手相結合，可輕鬆實（shí）現全自動化裝件（jiàn）成型。

　　3、模（mó）具重量由（yóu）橫模支承做上下開合動作，不會出現類似臥式機器的因模具重力而前倒，造成（chéng）模板不能開合的現象。有助於保持機器（qì）和模具的精確度。

　　4、通（tōng）過簡單的機械手可將各種塑件型（xíng）腔取出，有利於精密成形。

　　5、一般的鎖模裝置周圍是開放式的，易（yì）於配置各種自動化裝置，適（shì）用於複雜、精密產品的自動成（chéng）型。

　　6、拉帶輸送裝置易於實現串（chuàn）模中間安裝，方便實現成型自動（dòng）化生（shēng）產。

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