液態矽膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動性（xìng）、低粘度、快速固化、剪（jiǎn）切變（biàn）稀，以及較高的熱膨脹係數。對鎖模力和注塑壓力要（yào）求不高，但對射膠精確（què）性要求較高。排氣設計相對（duì）較難（nán），部分（fèn）產品需設計密封抽真空（kōng）的結構，對模具精（jīng）度要求很高，料筒（tǒng）及（jí）澆注係統需設計冷卻結構，而模具需設（shè）計加熱係統。下麵小編介紹液（yè）態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？的內容（róng），歡迎閱讀！
液態矽（guī）膠注射成型機一般包括以下幾部分：
1、注射設備：這一部分保證機器可以在較低壓力下正常工作，運用時需設定好注射壓力和注射速度。
2、計量設備：這一部分運用（yòng）加壓泵，將液體矽橡膠的A組份和B組（zǔ）份按1：1準確計量後，讓兩種液體一起壓出。
3、供料設備：這（zhè）一（yī）部（bù）份擔任將裝在液體矽橡膠桶中的A和B組份質料（liào）用泵進行運（yùn）送。
4、混合（hé）設備：這一部份經過（guò）動態攪拌器或靜態攪拌（bàn）器把A膠和B膠進行充分混合，直接向模具內加壓注入。
5、閥控噴嘴：這一部份裝有閥控，使得質料不會從噴口漏出。
6、鎖模設備：隨著（zhe）以（yǐ）上設（shè）備聯動，進行鎖模開模動作（zuò）。
7、模（mó）具
液體矽膠（jiāo）模具澆注設計要點：
流道澆注係（xì）統設計，冷流道成型是液態（tài）矽膠的（de）重要（yào）加工（gōng）特征之一。
1.冷（lěng）唧嘴內部需設計冷卻係統：冷流道成型與熱流道（dào）係（xì）統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。如（rú）果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不（bú）出膠等現象。
2. 冷唧（jī）嘴（zuǐ）需設計閉合係統，自動化生產,周期更短：冷唧嘴設計（jì）需采用針閥式閉合係統（tǒng），膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。
冷唧嘴需設計進膠量控製（zhì）係（xì）統：注塑矽膠密（mì）封件類的微型產品，產品重（chóng）量小於1克，需設（shè）計進膠量精密控製（zhì）係統，確保流道內（nèi）的膠量可控製，可調節。
那（nà）麽今天（tiān）的講解就先到這裏了（le），相（xiàng）信大家對液態矽膠注射成型（xíng）機（jī）包括哪些部分？如何設計模具澆注？也有了一定（dìng）的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽（guī）膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角（jiǎo）的服務熱線，與（yǔ）我們谘詢。
