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立式液態矽膠射（shè）出機在結構上（shàng）需滿足高精度、高穩定性及高效（xiào）生產的需求，其核心結構要求涵蓋供料係統、射出（chū）係統、模具係統、溫控係（xì）統、液壓係統及自動化控製等（děng）多個方麵，具體如下：
定量供料：需采用雙向泵、單向泵或計量筒係統，確保A、B膠液按（àn）1:1比例精確混合，避免因配比誤（wù）差導致產品性能不穩定。
混合裝置：配備動態螺杆或靜態混合（hé）器（qì），實現膠液均勻混合，防止固化劑分布不均影響（xiǎng）固（gù）化效果。
防漏設計：采用氣動自封水冷封閉式射咀，確保射膠完成後立即封閉，防止漏膠和材料浪費。
高精度螺杆：螺杆需具備（bèi）均勻化和混合功能（néng），確保膠液在射（shè）出過程中保持穩定流變特性，避免（miǎn）因黏度變化（huà）導致流動模式改變。
高壓射出：射出壓（yā）力需達到216~243MPa（精密機）或更高，以滿足（zú）高壓成型需求，提高製品精度和質量（liàng）。
高速射出：注射速度需達（dá）到200mm/s以上（液壓式）或300mm/s以（yǐ）上（全電動式），確保（bǎo）膠液快速（sù）充滿模具腔體，減少成型周期。
精密模具溫度控製：采用多段式精密模具溫度控製，確保模具各區域溫度均勻，避免（miǎn）因（yīn）溫（wēn）度差（chà）異導致製品變形或性能不穩定。
冷流道設計（jì）：推薦采用有針閥的冷流道係統，實現自動化生產，縮短成型周期，同時減（jiǎn）少物料浪費。
模具（jù）定位精度：使用T型導向栓代替柱形導向（xiàng）栓，提高模具定位精度（dù），確保製品尺寸（cùn）穩定性。
料筒及噴（pēn）嘴溫度控製：采用PID比例、積（jī）分、微分溫度控製，使溫度精確度達到±1℃（精密機）或±0.1℃（超精密機），確保膠液在射出（chū）過程中（zhōng）保持穩定流變特性（xìng）。
液（yè）壓油溫度控製：配（pèi）備冷卻裝置，將油溫（wēn）穩定在50~55℃，防止因油溫波動導致注射壓（yā）力不穩定（dìng）。
高壓響應：采用比例壓力閥（fá）、比例流量閥或閉環變量（liàng）泵係統，確保液壓係統具備高速（sù）響應（yīng）能力，滿足精密成型需求（qiú）。
高剛性合模係統：合模係統需具備高剛性，以承受高壓注射產生的反作用力，防止（zhǐ）模具變（biàn）形影響製品尺寸公差。
低壓模具（jù）保護：配備低壓模具保（bǎo）護功能，防（fáng）止（zhǐ）合模過程（chéng）中損壞（huài）模具或製（zhì）品。
多級注射反饋控製：采用多級位置、速度（dù）、保壓、背壓及螺（luó）杆轉速控（kòng）製（zhì），實（shí）現注（zhù）射（shè）參數的精確調整，提高製品重複精度（dù）。
自動化生產流程：集成供料、混合、射出、開模、脫模等工序的自（zì）動化控製，減少人（rén）工（gōng）幹（gàn）預，提高（gāo）生產效率和產品質量（liàng）穩定（dìng）性。
雙滑板設計：采用一個上模、兩個下模（mó）的雙滑板結構，利用LSR產品熱固性成型（xíng）特點，實（shí）現一模成型中另一模的取（qǔ）放件操作（zuò），提高機台利用率和生產效率。
節能設計：配備伺服節能動力係統，省電可達50~70%，降低生產成本。
人性化操（cāo）作界麵：采用觸摸屏或人機界麵（HMI），實現操作參數的直觀顯示和便捷調整，提高操（cāo）作便捷性和生產效率。
